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檢測軋機壓下二次包絡(luò )減速機的步驟 1、進(jìn)行拆卸各部位防護罩，電機、制動(dòng)器拆解線(xiàn)的時(shí)候，需要注意的是，在拆解線(xiàn)時(shí)做好記號，作為回裝時(shí)參考依據。 2、拆卸軋機壓下二次包絡(luò )減速機高速軸聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，解開(kāi)低速軸齒形聯(lián)軸器，并將兩半聯(lián)軸器向兩側移開(kāi)。拆卸軋機壓下二次包絡(luò )減速機高、低速軸聯(lián)軸器前，必須用扁鏟或樣沖做好相對位置記號，作為聯(lián)軸器回裝相對位置的依據。 3、拆卸電機地腳螺栓，并吊下電機。拆卸電機地腳螺栓時(shí)，記錄好原始地腳墊片厚度及位置，作為找正時(shí)的依據。松開(kāi)制動(dòng)器地腳螺栓，拆下制動(dòng)器調整絲杠，解體制動(dòng)器，將制動(dòng)器拆下。 4、拆下軋機壓下二次包絡(luò )減速機逆止器，放在固定位置，避免磕碰。 5、將軋機壓下二次包絡(luò )減速機上、下結合面做好相對位置記號，拆卸軋機壓下二次包絡(luò )減速機上下蓋結合面緊固螺栓，更換損壞的螺栓，拆卸定位銷(xiāo)。檢查螺栓有無(wú)殘缺、損裂，將螺帽旋到螺桿上妥善保存。 5、將各軸承端蓋打好裝配標記，拆卸軸承端蓋緊固螺栓，取下端蓋，用外徑千分尺測量軸承端蓋石棉墊片的厚度及個(gè)數，做好原始記錄。初步檢查軸承端蓋，直口端面無(wú)磨損，無(wú)裂紋。 7、將上蓋頂起前應先檢查，有無(wú)漏拆的螺絲和其它異?，F象(用頂絲將上蓋頂起，將其吊至準備好的墊板上，將吊車(chē)操作持證上崗)。特別注意：請將齒輪原始嚙合位置做好記號，回裝時(shí)按照原次序嚙合。
減速機的殼體也是其重要的組成部分之一。減速機的殼體一般由鑄鐵或鑄鋼制成，具有足夠的強度和剛度，能夠保護齒輪和軸不受外界干擾和損壞。同時(shí)，減速機的殼體還能夠儲存潤滑油，保證減速機的潤滑效果。
減速機還需要配備適當的潤滑系統，以保證減速機的正常運行和使用壽命。減速機的潤滑系統一般由油泵、油路、油杯等組成，能夠定時(shí)或定量地為減速機提供潤滑油，從而減少齒輪和軸的磨損，提高減速機的可靠性。
綜上所述，軋機壓下二次包絡(luò )減速機的結構主要包括齒輪、軸、殼體和潤滑系統等部分。這些組成部分相互配合，共同完成動(dòng)力傳遞和減速的功能。
安裝和維護安裝方式：根據軋機壓下系統的結構和空間布局，選擇合適的減速機安裝方式，如臥式、立式或法蘭式安裝等。安裝方式應便于減速機與軋機的連接和調試，同時(shí)要考慮到安裝和維護的便利性，如是否便于拆卸、檢修和更換零部件等。維護保養要求：選擇維護保養方便的減速機，其結構應便于檢查、加油、換油和清理等維護操作。同時(shí)，要考慮減速機的易損件供應情況和售后服務(wù)質(zhì)量，確保在設備出現故障時(shí)能夠及時(shí)獲得維修支持和更換配件，減少停機時(shí)間。
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